Spremnik vode glikola za pivovare

                         Spremnik vode s glikolom za kuhanje

Korak 1: Stvaranje i razmjena topline (koji se javljaju u fermentacijskom spremniku)
Proces fermentacije (bilo da se radi o pivu, antibioticima ili drugim tvarima) je egzotermna reakcija, koja stvara veliku količinu topline, što uzrokuje da temperatura unutar fermentacijskog spremnika naglo poraste.
Hladna voda na niskoj temperaturi (poput 7 stupnjeva) ubacuje se u jaknu ili zavojnicu fermentacijskog spremnika.
Zbog visoke temperature unutar spremnika (poput 25 stupnjeva) i niske temperature vode, toplina se prenosi iz tekućine za fermentaciju u hladnu vodu kroz zid od nehrđajućeg čelika.
Nakon apsorpcije topline, hladna voda (koja se danas naziva "povratna voda") povećava temperaturu (na primjer, postaje 12 stupnjeva), dok se temperatura fermentacijske tekućine smanjuje.
Zagrijana povratna voda (koja se danas naziva "povratna voda") izlazi iz fermentacijskog spremnika i spreman je vratiti se u jedinicu ledene vode.
Korak 2: Prijenos topline i hlađenje (javlja se unutar jedinice ledene vode)
Zagrijana povratna voda (povratna voda) teče u isparivač (vrsta izmjenjivača topline) jedinice ledene vode.
Unutar isparivača nalazi se nisko - temperaturno tekuće rashladno sredstvo (kao što je Freon). Hladno sredstvo teče kroz cijevi isparavanja, dok ohlađena voda teče izvan cijevi.
Ohladno sredstvo apsorbira toplinu iz ohlađene vode i isparava u nisko - temperaturno plinovo stanje. Ovaj postupak promjene faze apsorbira veliku količinu topline.
Istodobno, ohlađena ohlađena voda koja je izgubila toplinu je ponovno - ohlađena na postavljenu nisku temperaturu (ponovno se vraća na 7 stupnjeva), spremna za sljedeći ciklus.
Sada, ohlađenu ohlađenu vodu (koja se danas naziva "povratna voda") pumpa ponovno pumpa u fermentacijski spremnik, započinjući novi krug cirkulacije.

Tijelo spremnika:
Materijal: obično izrađen od nehrđajućeg čelika (poput 304 ili 316L, osiguravajući otpornost na koroziju i higijenu) ili ugljičnog čelika.
Izolacija: zidovi spremnika omotani su debelim izolacijskim slojem (obično poliuretanska pjena ili stijena), a prekriveni su od nehrđajućeg čelika ili aluminijskog lima. Izolacija je ključna za sprečavanje gubitka topline i uštedu energije.
Unutarnja struktura (ključne razlike):
Prema dizajnu sustava, uglavnom postoje dvije vrste:
Pojedinačni - zidni spremnik + izmjenjivač topline ploče: Ovo je češći dizajn za visoke higijenske zahtjeve (poput hrane, farmaceutskih proizvoda). Otopina etilen glikola unutar spremnika je neovisna zatvorena petlja, razmjenjujući toplinu kroz ploču s izmjenjivačem topline s drugom sterilnom cirkulacijom vode. Dakle, konačna otopina koja ulazi u fermentacijsku jaknu spremnika je sterilna hladna voda, dok otopina etilen glikola ostaje samo u petlji spremnika i petlje izmjenjivača topline, izbjegavajući rizik od kontaminacije procesne opreme.
Spremnik dijafragme: Spremnik je podijeljen na dva dijela fleksibilnom dijafragmom ili zračnim mjehurom. Jedan je dio ispunjen otopinom etilen glikola i povezan je s hladnjakom; Drugi je dio napunjen vodom i povezan je s vodom - pomoću opreme fermentacijskog spremnika itd. Diafragma prenosi samo tlak bez miješanja tekućina, omogućavajući da dva ciklusa budu neovisni dok još uvijek provode izmjenu topline.
Sučelja i pribor:
Ulazi i utičnice: postoje hladni stroj za opskrbu i povratna tekuća sučelja, a korisnici - bočni (fermentacijski spremnik) napajanje i povratna tekuća sučelja.
Šahtove ili ručne rupe: za unutarnje čišćenje i održavanje.
Mjerači na razini: Prikažite razinu tekućine spremnika, obično mjerača magnetske razine zaklopke s signalima udaljenog prijenosa.
Senzori temperature: Pratite temperaturu otopine.
Mjerači tlaka i sigurnosni ventili: Pratite tlak unutar spremnika kako biste spriječili nadtlak.
Priključci za pražnjenje: Smješteni na dnu spremnika, koji se koriste za pražnjenje i zamjenu otopine.
Prepunjeni priključci: kako bi se spriječilo prekomjerno punjenje tijekom dodavanja.

1i. Proces industrijske proizvodnje hlađenje (najčešće i široko primijenjeno polje)
Industrija piva:
Primjena: Osigurajte stabilno hlađenje za procese fermentacije kao što su pivo, alkohol, alkohol, antibiotici, pripravci od enzima, kvas itd.
Funkcija: Fermentacija je snažno egzotermičan proces, a proizvodnja topline uvelike varira u različitim fazama (posebno vrh topline tijekom faze logaritamskog rasta). Spremnici ledene vode mogu zadovoljiti ovu trenutnu visoku - potražnju opterećenja, izbjegavati preopterećenje rashladne jedinice i osigurati preciznu i stabilnu temperaturu fermentacije, što je ključno za kvalitetu proizvoda.
Kemijska i farmaceutska industrija:
Primjena: hlađenje za reakcijske posude, spremnici za kristalizaciju, kule za destilaciju, kondenzatore; Uklanjanje reakcijske topline u procesu proizvodnje lijeka.
Funkcija: Mnoge kemijske reakcije izuzetno su osjetljive na temperaturu i zahtijevaju strogu kontrolu krivulje temperature. Spremnici s ledenom vodom pružaju stabilan hladni izvor i udovoljavaju visokim zahtjevima GMP -a (dobra proizvodna praksa) za stabilnost proizvodnje.
Obrada plastike i gume:
Primjena: Hladno hlađenje za strojeve za oblikovanje ubrizgavanja, strojeve za oblikovanje puhanja, linije ekstruzije, itd.
Funkcija: Brzo hlađenje može značajno skratiti ciklus oblikovanja proizvoda i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Spremnici ledene vode mogu osigurati stabilnost temperature hlađenja vode, čime se osigurava konzistentna veličina proizvoda i kvaliteta površine.
Obrada hrane i pića:
Primjena: Brzo hlađenje nakon mliječnog proizvoda sterilizacije, hlađenja prije punjenja pića, prerade mesa, čokoladne koagulacije, itd.
Funkcija: Udovoljavajte higijenskim standardima (poput korištenja ploča za izmjenjivače topline za izolaciju), postići brzo hlađenje kako bi se održao okus hrane i spriječio rast bakterija.

Ohladni kapacitet: Ovo je najvažniji parametar, mjeren u kilovatama ili hladnim tonama. Izravno određuje koliko fermentacijskih spremnika i koji volumen listiće sustav može osigurati kapacitet za hlađenje. Mora se precizno izračunati na temelju ukupne fermentacijske tonaže pivovare, učestalosti hlađenja od pivova i vršnog opterećenja i određene marže.