Spremnik vode za glikol pivovare

PivovaraSpremnik za glikolnu vodu

Načelo rada spremnika ledene vode može se sažeti na sljedeći način: Kroz rashladnu jedinicu, temperatura vode se smanjuje gotovo do točke smrzavanja, pohranjuje se i zatim pumpa na različite točke upotrebe za izmjenu topline. Voda koja apsorbira toplinu i zagrijava se zatim vraća u spremnik da se ponovno ohladi, a ciklus se ponavlja.

Materijal: Glavni dio spremnika izrađen je od nehrđajućeg čelika. Najčešće korišteni tip je AISI 304 ili nehrđajući čelik višeg -razreda za hranu-kako bi se osigurala higijena, otpornost na koroziju i jednostavno čišćenje.
Izolacijska struktura: Stijenka posude je poput "ogromne izolirane šalice". Podijeljen je u tri sloja od unutarnjeg prema vanjskom dijelu:
Unutarnja obloga: unutarnja stijenka od nehrđajućeg čelika.
Izolacijski sloj: u sredini je debeli sloj izolacijskog materijala, obično poliuretanske pjene, koji se puni -pjenom na licu mjesta kako bi se formirao bešavni izolacijski sloj. Debljina može doseći 15-30 centimetara, učinkovito sprječavajući prodiranje vanjske topline.
Vanjska obloga: krajnji vanjski sloj je tanki sloj obojene čelične ploče ili aluminijske ploče, koji ima zaštitnu i estetsku funkciju.
Cijevi i sučelja: Spremnik je povezan s višestrukim skupovima složenih cijevnih sučelja, uključujući:
Priključak za dovod ledene vode: spaja se na pumpu za transport hladne vode do mjesta korištenja.
Priključak za povrat tople vode: prima topliju vodu koja se vraća nakon apsorbiranja topline s različitih točaka korištenja.
Sučelje rashladnog sredstva: Spaja se na zavojnicu isparivača rashladne jedinice.
Šaht: Koristi se za ulazak osoblja radi održavanja i čišćenja.
Sučelje senzora: instalirano sa senzorima temperature i razine, itd.
Pomoćna oprema: Obično se u blizini nalaze snažni pumpni setovi, rashladni kompresori i složene mreže cjevovoda, koji zajedno tvore sustav ledene vode.

Pivarska radionica - Područje za pripremu sladovine
Ovo je jedno od mjesta s najvećom i najkoncentriranijom potrošnjom ledene vode.
Pločasti izmjenjivač topline: Ovo je najkritičnija točka primjene ledene vode. Moštovina visoke-temperature (oko 90 stupnjeva) koja izlazi iz spremnika za saharifikaciju mora se brzo ohladiti do temperature inokulacije kvasca (8 stupnjeva - 15 stupnjeva). Ledena voda prolazi učinkovitu protu{6}}izmjenu topline s sladovinom u pločastom izmjenjivaču topline, dovršavajući proces hlađenja u iznimno kratkom vremenu. Potražnja i potrošnja ledene vode u ovom procesu su izuzetno velike.
2. Radionica fermentacije i sazrijevanja - Područje kontrole osnovnog procesa
Ovo je mjesto s najvećom ovisnošću o ledenoj vodi i najpreciznijim zahtjevima.
Posuda za fermentaciju: Fermentacija piva je snažan egzotermni proces. Ledena voda prolazi kroz plašt ili zavojnicu posude za fermentaciju, precizno uklanjajući reakcijsku toplinu i održavajući temperaturu unutar posude unutar raspona koji je najprikladniji za aktivnost kvasca. Različite vrste piva (ale ili lager) zahtijevaju različite temperaturne krivulje, a sve se postižu kroz sustav ledene vode.
Post-posuda za fermentaciju/skladištenje: nakon što je glavna fermentacija završena, pivo je potrebno čuvati na niskoj temperaturi (obično oko 0 stupnjeva) kako bi okusi sazrijeli, ugljični dioksid se potpuno otopio i nečistoće istaložile. Sustav s ledenom vodom pruža dugoročno-i stabilno okruženje niske-temperature za tu svrhu.
3. Radionica za pakiranje - Prostor za pripremu gotovog proizvoda
Stroj za punjenje: Prije punjenja, pivo se ponekad podvrgava procesu "dubokog hlađenja", snižavajući njegovu temperaturu malo ispod 0 stupnjeva, kako bi se osigurala stabilna pjena i najniži sadržaj kisika tijekom procesa punjenja. Neke komponente stroja za punjenje (kao što su ventili za punjenje) također mogu zahtijevati hlađenje ledenom vodom.
Stroj za sterilizaciju u spreju (za pasterizirano pivo): Tijekom procesa pasterizacije, zadnjih nekoliko temperaturnih zona tunela za sterilizaciju treba koristiti ledenu vodu za hlađenje piva nakon punjenja, umjesto da koristi vodu na višoj temperaturi.