Svijetli tenk piva (BBT), koji se obično prevodi kao "Clear Beer Tank" ili "gotov spremnik za pivo" na kineskom, kontejner je koji se koristi za privremeno skladištenje piva tijekom procesa proizvodnje, nakon fermentacije i filtracije (ili centrifugiranja), prije pakiranja (flašing, konzerviranje ili punjenje cijevi).
Možete to smatrati "konačnom tranzitnom stanicom prije nego što pivo napusti tvornicu"
Spremnici BRITE-a također su poznati kao spremnike, spremnici za tlake itd. Općenito, uporaba spremnika BRITE zahtijeva pritisak CO2, a tlak spremnika BRITE potrebno je podići na 0,20-0,25MPA prilikom punjenja. Stoga općenito mora ostati stabilan u tenku Brite nekoliko sati prije punjenja. Prije upotrebe, ne zaboravite očistiti i dezinficirati prema propisima.
Jezgra dizajna i struktura
Osnovni dizajn jarkog spremnika od nehrđajućeg čelika je sljedeći
Materijal:
Hrana - nehrđajući čelik stupnja: obično se koristi SUS304 ili viši - SUS316L nehrđajući čelik. Oba materijala imaju izvrsnu otpornost na koroziju i neće reagirati s kiselim tvarima u sebi, osiguravajući čistoću sake i bez metalnog ukusa.
Unutarnje poliranje: Unutarnji zid spremnika je mehanički poliran ili elektrolitički poliran (EP) do ogledala - poput završetka. Glatka površina služi dvije ključne svrhe: sprječava da se nečistoće i bakterije pridržavaju i umnožavaju u sitnim ogrebotinama, olakšavajući temeljito čišćenje i sterilizaciju; I stvara inertno okruženje koje čuva izvorni okus sake.
Ključne strukture i komponente:
Tijelo spremnika: Glavno tijelo je cilindrično, s konusnom ili jelom - u obliku dna, što olakšava potpunu odvodnju tekućine bez ostataka.
Izolacijska jakna: Spremnik je obično dvostruko - slojevit, s izolacijskim materijalom (poput poliuretanske pjene) ispunjenim u međusobnom sloju. To je osnova za preciznu kontrolu temperature.
Sustav za kontrolu hlađenja/temperature: cijevi za hlađenje rane su unutar jakne, a rashladno sredstvo (poput alkohola - vodena otopina) cirkulira se kako bi se precizno kontrolirala temperatura unutar spremnika. Ovaj sustav kontrolira vanjski automatski regulator temperature, koji može postaviti i održavati specifične temperature fermentacije ili skladištenja.
CIP sustav za čišćenje: (Očistite - u - mjesto, u - čišćenje mjesta) Ovo je standardna značajka modernih tenkova. Na vrhu spremnika ugrađena je rotirajuća kugla za raspršivanje, a otopine za čišćenje i dezinfekciju (poput tople vode, kaustične sode, kiseline i agensa za sterilizaciju) pumpaju se pod visokim tlakom i prskaju 360 stupnjeva. To omogućava automatizirano čišćenje bez otvaranja spremnika, uvelike osiguravajući higijenu.
Pvoled: Na vrhu ili bočnoj strani spremnika nalazi se otvor za brtvljenje za unutarnji pregled, održavanje ili ručno dodavanje sastojaka (poput kvasca).
Različiti portovi i ventili:
Glavni ulaz/izlaz za vino: za prijevoz sake.
Ventil za uzorkovanje: Omogućuje pivovaru (TOJI) da u bilo kojem trenutku uzme male uzorke kako bi provjerili status fermentacije.
Staklo za vid: stakleni prozor za promatranje razine tekućine i stanje unutar spremnika.
Tlak/vakuum ventil: Osigurava ravnotežu tlaka unutar spremnika, sprečavajući prekomjerni pozitivni tlak i negativni tlak tijekom ekstrakcije vina koji bi mogli uzrokovati da se spremnik sruši.
Ubrizgavanje/odzračivanje ugljičnog dioksida: omogućava ubrizgavanje inertnih plinova poput CO2 tijekom skladištenja kako bi se spriječilo oksidaciju sake.
Prijava
Scenariji nanošenja od nehrđajućeg čelika Scenariji nanošenja glavnih piva:
Temeljna fermentacija
Što se tiče: ovdje pomiješajte ohlađenu pivcu i kvasac.
Što se događa: kvasac konzumira šećer u pivova, proizvodeći alkohol, ugljični dioksid i tvari u okusu (poput estera koji donose voćne arome). Ovo je najvažniji korak u rođenju piva.
Upravljanje kvascima
Što se tiče: posebno za konične - donje fermentacijske rezervoare, njegov konusni dno dizajn može prikupiti i ispustiti kvasac.
Što se događa: nakon završetka fermentacije, velika količina kvasca naseljat će se na dnu konusa, što ga čini prikladnim da se pivara oporavi zdrav kvasac za sljedeću seriju fermentacije ili ispuštanje odbačenog kvasca.
Kontrola temperature i oblikovanje okusa
Što se tiče: unutarnji sloj spremnika može se isporučiti s tekućinom za hlađenje radi precizne kontrole temperature.
Što se događa: različiti stilovi piva zahtijevaju različite temperature fermentacije (na primjer:
Lager pivo: zahtijeva nisku temperaturu (oko 10 stupnjeva) tijekom dugog razdoblja fermentacije, što rezultira jasnijim okusom.
Ale pivo: zahtijeva relativno visoku temperaturu (oko 18-22 stupnjeva) za fermentaciju, stvarajući više voćnih aroma estera.
Post - fermentacija i karbonizacija
Što se tiče: Nakon završetka glavne fermentacije, pivo se ne slaže odmah. Podvrtt će se post - fermentaciji u spremniku.
Što se događa: kontrolom tlaka unutar spremnika, ostavite da se ugljični dioksid prirodno otopi u tekućini piva ili izravno ubrizgava ugljični dioksid kako bi pivo postiglo odgovarajući osjećaj usta (razina karbonizacije). Istodobno, neke nepoželjne tvari u okusu također će se ispariti u tom razdoblju, što pivo tijelo čini zrelijim.
Parametar
| Kategorija parametara | Specifikacija | Pojedinosti / bilješke |
|---|---|---|
| Naziv modela | Uni - tenk 3000 | (Naziv primjera na temelju volumena) |
| Ukupni volumen | 3,000 L | (Cca . 793 US galoni) |
| Radni volumen | 2,700 L | (Cca . 90% ukupnog volumena; 713 američkih galona) |
| Dizajnirani pritisak | 3,0 bara / 43,5 psi | (Unutarnji, obično na vrhu) |
| Vakuum | -0.5 bar / -7.25 psi | (Unutarnji, obično na vrhu) |
| Radna temperatura | -2 stupanj do 70 stupnjeva | (28 stupnjeva F do 158 stupnjeva F) |
| Temperatura dizajna | -10 stupnjeva do 100 stupnjeva | (14 stupnjeva F do 212 stupnja F) |
| Materijal za tijelo | 304 ili 316L nehrđajući čelik | (316L je preferirana za vrhunsku otpornost na koroziju) |
| Površinski završetak | Unutrašnjost: 0,4-0,6 µm RA (mehanički polirano) Vanjski dio: #4 četkani završetak (ili poliran) |
(Glatka unutarnja završna obrada (RA) je kritična za čistoću) |
| Izolacija | 50-100 mm poliuretanska pjena | (Debljina varira od proizvođača i klime) |
| Oblaganje | 304 listova od nehrđajućeg čelika | (Ili hrana - plastika stupnja) |
| Dimenzije (pribl.) | Visina: 3,2 m Promjer: 1,4 m |
(10,5 ft h x 4,6 ft d) |
| Portovi i okovi | • 4 "TC Glavni Manway • 1,5 "TC uzorak ventila • 1,5 "TC kamen za karbonizaciju • 1,5 "TC temperaturna sonda dobro • 2 "TC ventil za ublažavanje tlaka (PRV) • 2 "TC ulaz plina (karbonacija/tlak glave) • 1,5 "ili 2" TC regaling ruka (podesiva 360 stupnjeva) • 1,5 "TC Donji izlazni ventil • Stakle za vid i CIP kuglica |
(Svi su priključci obično tri - Clamp (TC) za sanitarne veze) |
| Jakna | Tip:Polovica - bočna jakna ili puna jakna Površina:~ 5,5 m² (cca.) Veze:1 "FNPT ulaz/izlaz |
(Koristi se za glikol ili paru za kontrolu temperature) |
| Kontrola tlaka | Primarno:Ručni/automatski regulator tlaka (ventil za pokretanje) Sigurnost:Ventil za uklanjanje tlaka (PRV) i vakuumski razbijač |
(Omogućuje fermentaciju tlaka i prirodna karbonacija) |
| Certifikati | Asme bpvc odjeljak viii, div . 1 CE / PED 3-sanitarni standardi (neobavezno) |
(Potvrde ovise o proizvođaču i regiji) |
| Težina (prazna) | ~ 650 kg | (Cca . 1, 430 lbs) |
Proizvodnja opreme za kuhanje
Pakiranje i dostava
Potvrda
Pregled kupaca
Popularni tagovi: Spremnik jarkog piva od nehrđajućeg čelika, Kina Proizvođači nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornice
