Komercijalni sustav pivnice

Sustav za muljanje je skup opreme koji se koristi u procesu kuhanja piva za pretvaranje topljivog škroba i proteina u sirovinama žitarica (uglavnom sladu) u fermentabilne šećere (kao što je maltoza) i druge tvari djelovanjem enzima. Ovaj proces se naziva "brewhouse".

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Komercijalni sustav pivnice

Osnovne komponente sustava pivovare
Tipični sustav glikacije uglavnom se sastoji od sljedećih spremnika i opreme:
Lonac za šećerenje/fermentaciju
Funkcija: Ovo je glavni spremnik u kojem se odvija reakcija gnječenja. Drobljeni slad i voda ovdje se miješaju pod precizno kontroliranim temperaturama za saharifikaciju.
Značajke: Obično je opremljen uređajem za miješanje (lopatica za miješanje) kako bi se spriječilo da zrna potonu na dno i osigurala jednolika temperatura; plašti ili zavojnice koriste se za uvođenje tople vode ili pare za grijanje i izolaciju.
Korito za filtriranje
Funkcija: Nakon što je muljanje završeno, ostatak slada (ostatak žitarica) se odvaja od prve šarže sladovine.
Značajka: Na dnu se nalazi precizna sitasta ploča koja propušta samo tekućinu dok ostatak slada ostaje u spremniku. Obično je opremljen strojem za vršidbu, koji može olabaviti sloj ostatka slada tijekom filtracije kako bi se poboljšala učinkovitost filtracije.
Lonac za kuhanje
Funkcija: Prihvatanje filtrirane sladovine i provođenje vrenja.
Svrha vrenja:
Sterilizacija: Uklonite sve bakterije u sladovini.
Zaustavljanje enzimske aktivnosti: Zaustavite proces muljanja i popravite sastav sladovine.
Dodatak hmelja i izomerizacija: Dodajte hmelj i pretvorite -kiseline u njemu u izomerizirane -kiseline gorkog okusa.
Koagulacija i taloženje proteina: Denaturirajte i precipitirajte proteine radi lakšeg uklanjanja u sljedećim koracima.
Isparavanje vode: Koncentrirajte sladovinu do ciljne koncentracije.
Spremnik centrifuge
Funkcija: Nakon završetka vrenja, sladovina se ovdje podvrgava centrifugalnoj sedimentaciji. Pumpanjem sladovine u tangencijalnom smjeru, stvara se vrtlog, a centrifugalna sila se koristi za skupljanje topli-stvrdnutih tvari (uglavnom denaturiranih proteina i ostataka hmelja) u središte spremnika, tvoreći čvrsti stožasti sloj sedimenta, čime se dobiva bistra sladovina.
Napomena: u mnogim modernim craft pivovarama ili modularnim sustavima, funkcija centrifugalne sedimentacije često je integrirana unutar posude za kuhanje i naziva se "kupanje-centrifugalno dva-u-jednom loncu".
Pomoćna oprema
Spremnik tople vode: osigurava toplu vodu potrebnu za saharizaciju i pranje.
Pumpa za kašu: transportira kašu između različitih spremnika.
Pločasti izmjenjivač topline: Brzo hladi kuhanu vruću kašu na temperaturu pogodnu za inokulaciju kvasca.
Kontrolni sustav: Moderni sustavi saharifikacije obično se automatski kontroliraju tijekom procesa saharifikacije putem PLC-a ili računala, kontrolirajući parametre kao što su temperatura i vrijeme.

Detaljni proizvodi

Brewhouse System

Parametar

Brewery Mash sustav: tehnički parametri i specifikacije

Ovaj predložak opisuje ključne parametre za standardnu pivovaru s 3 posude, koja se obično koristi u craft pivovarama. Vrijednosti su tipični primjeri za aVeličina serije 10 HL (hektolitara)..

Kategorija	Parametar	Specifikacija / Tipična vrijednost	Bilješke / Opis
Opći podaci o sustavu	Vrsta sustava	Brewhouse s 3 posude (kada za kašu, posuda za lauter, kuhalo za kuhanje)	Mogu biti sustavi s 2 posude (kombinirani) ili sustavi s 4 posude.
	Veličina serije (u fermentor)	10 HL (≈ 8,5 US BBL)	Definira nazivni volumen sladovine proizvedene po šarži.
	Godišnji kapacitet (teoretski)	~2500 HL (≈ 2100 US BBL)	Na temelju 2 serije/dan, 5 dana/tjedan.
	Materijal izrade	Nehrđajući čelik 304 ili 316L	316L nudi veću otpornost na koroziju, posebno za CIP.
	Površinska obrada	#4 Četkano / 2B / mehaničko poliranje	Utječe na mogućnost čišćenja i izgled.
	Izolacija	Obložen poliuretanom ili kamenom vunom	Sprječava gubitak topline i osigurava sigurnost.
	Kontrolni sustav	PLC + HMI (zaslon osjetljiv na dodir)	Omogućuje automatizirane, ponovljive procese gnječenja.
Posuda za kašu / pretvorbu	Funkcija	Pasiranje i ostatak proteina	Gdje se škrob pretvara u šećere.
	Ukupni volumen	15 HL	Omogućuje puni volumen krupice i vode.
	Metoda grijanja	Jakna (para ili termalno ulje)	Izravna vatra ili električno grijanje su alternative.
	Agitator	Promjenjiva brzina, oštrice za struganje	Osigurava homogenu temperaturu i sprječava opekotine.
	Raspon temperature	30 stupnjeva - 78 stupnjeva (86 stupnjeva F - 172 stupnjeva F)	Pokriva sve standardne ostatke saharifikacije.
	Točnost kontrole temperature	±0,5 stupnjeva (±0,9 stupnjeva F)	Kritično za aktivnost enzima i konzistenciju kaše.
Lauter Tun	Funkcija	Filtriranje i prskanje sladovine	Odvaja slatku sladovinu od zrna.
	Ukupni volumen	15 HL	Slično kaši za kašu za držanje cijele kaše.
	Vrsta lažnog dna	Klinasta žica s prorezima / perforirane ploče	Mora poduprijeti ležište zrna dok omogućuje prolaz sladovini.
	Područje otvora	8-12% ukupne površine lažnog dna	Uravnotežuje protok i stabilnost sloja zrna.
	Grablje/noževi	Hidraulički ili električni, 2 brzine	Koristi se za rezanje i izravnavanje sloja zrna za učinkovito otjecanje.
	Sparge Arm	Rotirajući ili oscilirajući	Ravnomjerno raspoređuje vodu prskanja po sloju zrna.
	Očekivano vrijeme lauteracije	60 - 120 minuta	Ovisi o sastavu griza i recepturi.
Kuhalo za kuhanje	Funkcija	Kuhanje sladovine, dodavanje hmelja, vrtloženje	Za sterilizaciju sladovine, koncentraciju i razvoj okusa.
	Ukupni volumen	20 HL	Dimenzioniran za prokuhavanje (isparavanje i pjenjenje).
	Metoda grijanja	Jakna (parna - unutarnja/vanjska kalandrija)	Unutarnja kalandrija nudi visoku toplinsku učinkovitost.
	Površina grijanja	~6 m² (za 10 HL)	Određuje jačinu vrenja i brzinu zagrijavanja.
	Intenzitet vrenja/Brzina isparavanja	4 - 8% po satu	Utječe na iskoristivost hmelja i koncentraciju sladovine.
	Whirlpool funkcija	Tangencijalni ulaz i ruka vrtložnog bazena	Stvara stožac u središtu za pročišćenu sladovinu.
	Vrijeme odmora u Whirlpoolu	20 - 30 minuta	Standardno vrijeme taloženja za trub.
Izvedba i pomoćni programi	Termodinamički ciklus	Potpuni ili-oporavljeni	Rekuperativni sustavi pred-zagrijavaju vodu pomoću otpadne pare.
	Zahtjevi za tlak pare	4 - 6 bar (60 - 90 psi)	Uobičajeni zahtjev za toplinsku tekućinu je ~300 stupnjeva.
	Potrošnja vode (po HL pivu)	3 - 5 HL	Uključuje kuhanje, hlađenje i čišćenje.
	Napajanje	400 V / 3 faze / 50 Hz	Standard za industrijsku opremu.
	CIP (Clean-in-Place)	Integrirani CIP sustav	Automatizirane raspršivače i pumpa za čišćenje posuda.
	Prinos pivovare	78% - 85%	Učinkovitost ekstrakcije šećera iz slada.