CIP sustav za čišćenje za Big Brewery

Kompletan CIP postupak obično se sastoji od višestrukih koraka, a svaki korak ima stroge zahtjeve za temperaturu, koncentraciju, vrijeme i protok:
Ispranci
Cilj: Isperite opremu sobnom temperaturom ili toplom vodom kako biste uklonili većinu labavih ostataka (poput mulja kvasca) iznutra.
Značajka: Izvučena voda iz ovog koraka obično se izravno ispušta ili prikuplja za početno ispiranje druge opreme.
Kaustično pranje
Cilj: Koristite vruću alkalnu otopinu (poput NaOH, s koncentracijom od 1,5-2,5% i temperaturom od 75-85 stupnjeva) za raspadanje i uklanjanje organskih tvari (proteini, masti, smole hmelja itd.).
Karakteristično: To je glavni korak čišćenja i najduže vrijeme ciklusa (obično 30-45 minuta).
Srednje ispiranje
Cilj: temeljito isperite preostalu alkalnu otopinu i odvojene onečišćenja čistom vodom.
Značajka: Nastavite sve dok pH vrijednost vraćene vode ne postane neutralna.
Kiselo pranje
Cilj: Koristite kisele otopine (poput dušične kiseline, fosforne kiseline, s koncentracijama od 0,8-1,5% i temperaturama od 60-70 stupnjeva) u ciklusu za otapanje anorganskih ležišta (pivska skala/kalcijev oksalat, skala) na površini opreme i izvodite pasivaciju.
Značajka: Nije potrebno očistiti svaki put. Može se redovito izvesti na temelju kvalitete vode i uvjetima taloga (na primjer, izvodite pranje kiseline jednom svakih 3-4 puta alkalnog pranja).
Konačno ispiranje
Cilj: temeljito isperite bilo koji trag kiselinskih ostataka pomoću sterilne hladne vode ili tople vode.
Značajka: Ovaj korak mora koristiti vodu koja zadovoljava mikrobne standarde kako bi se osiguralo da je oprema sterilna nakon ispiranja.
Sterilizacija/sanicijacija
Cilj: Prije proizvodnje, koristite dezinfekcijska sredstva (poput peracetne kiseline, klor -dioksida, tople vode iznad 85 stupnjeva) za cirkulaciju ili uranjanje da biste ubili sve mikroorganizme unutar opreme.
Značajka: Nakon završetka ovog koraka, oprema bi trebala biti u sterilnom stanju spremnom za upotrebu i mora se odmah staviti u proizvodnju kako bi se spriječilo daljnje onečišćenje.

Sustav čišćenja CIP -a je "čuvar čišćenja" za modernu hranu, pića, farmaceutske i druge procesne industrije. Njegov opseg nanošenja izuzetno je širok. Načelo jezgre je: bilo koja zatvorena oprema ili sustav cjevovoda koji zahtijeva češće i temeljito čišćenje i nije lako rastaviti je idealno polje za primjenu za CIP sustav.

I. Industrija piva i pića (ovo je naj klasičnije polje aplikacija)
Ovo je mjesto na kojem je CIP sustav u početku razvijen i primjenjivao se najozbiljnije, obuhvaćajući gotovo sve faze proizvodne linije.
Fermentacijski spremnici i tenkovi sa sake: ovo je najvažnija primjena. Potrebno je ukloniti tvrdoglave ostatke poput kvasca, proteina i tanina.
Spremnici za miješanje / saharifikacijski spremnici / lonči za ključeve: Očistite guste kalupe, sirup i vruće koagulirane tvari kako biste spriječili rast mikroba i unakrsnu kontaminaciju.
Sustav cjevovoda: "vene" koje povezuju razne spremnike i opremu, transport pivova, pivo, sirup itd. Moraju biti sterilni i bez ostataka.
Strojevi za punjenje: Precizne komponente kao što su PDVS, grupe ventila i kanali materijala zahtijevaju učinkovito čišćenje kako bi se spriječile blokade i onečišćenja.
Sustav širenja kvasca: ima izuzetno visoke zahtjeve za sterilnost. Svaka kontaminacija dovest će do smanjenja čistoće i vitalnosti kvasca.
Sustav filtracije (poput filtra od silika pijeska, PVPP filter): Postupak čišćenja je složen i postoje mnogi ostaci. CIP je učinkovit izbor.
Sam CIP sustav: Da, cjevovodi za oporavak i spremnici CIP sustava također se moraju redovito očistiti. To se naziva "CIP CIP"